Прецизен цилиндричен спирален запчаник за менувачи
Цилиндриченспирални запчаници се камен-темелник на модерниот дизајн на менувачи, нудејќи супериорни перформанси и ефикасност. Прецизно изработени, овие запчаници имаат спирален профил на запчаници што овозможува непречено и тивко работење со обезбедување постепено зафаќање помеѓу запците на запчаниците. Овој дизајн значително го намалува бучавата и вибрациите, што ги прави идеални за апликации со голема брзина и големо оптоварување.
Изработени од материјали со висока цврстина како што е легиран челик и подложени на напредни процеси на термичка обработка, овие запчаници обезбедуваат исклучителна издржливост, отпорност на абење и сигурност. Прецизното брусење и фината завршна обработка на површината на забот обезбедуваат прецизно спојување, висок пренос на вртежен момент и оптимална распределба на оптоварувањето, продолжувајќи го работниот век и на запчаникот и на менувачот.
Цилиндричните спирални запчаници се користат широко во индустриите, вклучувајќи ја автомобилската, воздухопловната, индустриската машинерија и енергетиката. Нивната разновидност ги прави погодни за низа апликации, од компактни, високоефикасни менувачи во електрични возила до системи за пренос за тешки услови во индустриска опрема.
Со комбинирање на најсовремени техники на производство и ригорозна контрола на квалитетот, нашите цилиндрични спирални запчаници поставуваат стандард за прецизност и перформанси. Без разлика дали дизајнирате нов менувач или оптимизирате постоечки систем, овие запчаници ја обезбедуваат сигурноста и ефикасноста што ви се потребни за да го постигнете успехот.
Како да се контролира квалитетот на процесот и кога да се изврши процесот на инспекција? Оваа табела е јасна за гледање. Важниот процес за цилиндричните запчаници. Кои извештаи треба да се креираат за време на секој процес?
Еве го целиот процес на производство за овој спирален запчаник
1) Суровина 8620H или 16MnCr5
1) Ковање
2) Нормализирање на претходно загревање
3) Грубо стружење
4) Завршете со вртење
5) Преклопување на запчаници
6) Термичка обработка на карбурирање 58-62HRC
7) Пескарење со шрафцигер
8) Мелење од надворешен дијаметар и дијаметар на отворот
9) Мелење на спирален запчаник
10) Чистење
11) Обележување
12) Пакување и магацин
Ќе обезбедиме датотеки со целосен квалитет пред испорака за преглед и одобрување од страна на клиентот.
1) Цртање меурчиња
2) Извештај за димензии
3) Сертификат за материјал
4) Извештај за термичка обработка
5) Извештај за точност
6) Слики од делови, видеа
Зафаќаме површина од 200.000 квадратни метри, опремени сме и со напредна опрема за производство и инспекција за да ги задоволиме барањата на клиентите. По соработката помеѓу Gleason и Holler, го претставивме најголемиот, кинескиот центар за обработка со пет оски Gleason FT16000 со прва брзина.
→ Било кои модули
→ Било кој број на заби
→ Највисока точност DIN5
→ Висока ефикасност, висока прецизност
Нудејќи ја продуктивноста од соништата, флексибилноста и економичноста за мали серии.
ковање
мелење
тешко вртење
термичка обработка
хобинг
гаснење и калење
меко вртење
тестирање
Опремени сме со напредна опрема за инспекција како што се машина за мерење со три координати „Браун и Шарп“, центар за мерење „Колин Бег“ P100/P65/P26, германски инструмент за цилиндричност „Марл“, јапонски тестер за грубост, оптички профилер, проектор, машина за мерење должина итн., за да се осигураме дека конечната инспекција е прецизна и целосна.