Како да се контролира квалитетот на процесот и кога да се изврши процесот на инспекција? Оваа табела е јасна за гледање. Важниот процес за цилиндричните запчаници. Кои извештаи треба да се креираат за време на секој процес?
Еве го целиот процес на производство за оваспирален запчаник
1) Суровина 8620H или 16MnCr5
1) Ковање
2) Нормализирање на претходно загревање
3) Грубо стружење
4) Завршете со вртење
5) Преклопување на запчаници
6) Термичка обработка на карбурирање 58-62HRC
7) Пескарење со шрафцигер
8) Мелење од надворешен дијаметар и дијаметар на отворот
9) Мелење на спирален запчаник
10) Чистење
11) Обележување
12) Пакување и магацин
Ќе обезбедиме датотеки со целосен квалитет пред испорака за преглед и одобрување од страна на клиентот.
1) Цртање меурчиња
2) Извештај за димензии
3) Сертификат за материјал
4) Извештај за термичка обработка
5) Извештај за точност
6) Слики од делови, видеа
Зафаќаме површина од 200.000 квадратни метри, опремени сме и со напредна опрема за производство и инспекција за да ги задоволиме барањата на клиентите. По соработката помеѓу Gleason и Holler, го претставивме најголемиот, кинескиот центар за обработка со пет оски Gleason FT16000 со прва брзина.
→ Било кои модули
→ Било кој број на заби
→ Највисока точност DIN5
→ Висока ефикасност, висока прецизност
Нудејќи ја продуктивноста од соништата, флексибилноста и економичноста за мали серии.
ковање
мелење
тешко вртење
термичка обработка
хобинг
гаснење и калење
меко вртење
тестирање
Опремени сме со напредна опрема за инспекција како што се машина за мерење со три координати „Браун и Шарп“, центар за мерење „Колин Бег“ P100/P65/P26, германски инструмент за цилиндричност „Марл“, јапонски тестер за грубост, оптички профилер, проектор, машина за мерење должина итн., за да се осигураме дека конечната инспекција е прецизна и целосна.