На вратило на менувачоте најважниот потпорен и ротирачки дел во градежните машини, кој може да го реализира ротационото движење назапчаниции други компоненти, и може да пренесува вртежен момент и моќност на долги растојанија. Ги има предностите на високата ефикасност на преносот, долг работен век и компактна структура. Тој е широко користен и стана еден од основните делови за пренос на градежни машини. Во моментов, со брзиот развој на домашната економија и проширувањето на инфраструктурата, ќе има нов бран на побарувачка за градежни машини. Изборот на материјалот на вратилото на менувачот, начинот на термичка обработка, инсталацијата и прилагодувањето на машинскиот тела, параметрите на процесот на подмачкување и напојувањето се многу важни за квалитетот на обработката и животниот век на вратилото на менувачот. Овој труд спроведува специфично истражување за технологијата на обработка на вратилото на запченикот во градежната механизација според сопствената практика, и го предлага соодветниот дизајн за подобрување, кој обезбедува силна техничка поддршка за подобрување на технологијата на обработка на вратилото за инженерски запченик.

Анализа на технологијата на обработка наВратило на менувачотво Градежни машини

За погодност на истражувањето, овој труд го избира класичното влезно вратило на запченикот во градежните машини, односно типичните скалести делови на вратилото, кои се составени од шилести, обиколни површини, површини на лакот, рамења, жлебови, прстенести жлебови, запчаници и други различни форми. Геометриска површина и состав на геометриски ентитет. Барањата за прецизност на вратилата на запчаниците се генерално релативно високи, а тешкотијата на обработка е релативно голема, така што некои важни врски во процесот на обработка мора да бидат правилно избрани и анализирани, како што се материјали, инволвирани надворешни шипки, одредници, обработка на профилот на забите, термичка обработка , итн. Со цел да се обезбеди квалитетот и трошоците за обработка на вратилото на менувачот, подолу се анализирани различни клучни процеси во обработката на вратилото на менувачот.

Избор на материјал навратило на менувачот

Оската на менувачот во машините за пренос обично се направени од челик 45 во висококвалитетен јаглероден челик, 40Cr, 20CrMnTi во легиран челик итн. Општо земено, ги задоволува барањата за јачина на материјалот, а отпорноста на абење е добра, а цената е соодветна .

Технологија на груба обработка на вратило на менувачот

Поради високите барања за јачина на вратилото на запчаникот, употребата на тркалезен челик за директна обработка троши многу материјали и труд, така што кованиците обично се користат како празни места, а слободното ковање може да се користи за вратила за запчаници со поголеми димензии; Кованици со матрици; понекогаш некои од помалите запчаници може да се направат во интегрално празно со вратилото. За време на производството на бланко, ако празното за ковање е бесплатно ковање, неговата обработка треба да го следи стандардот GB/T15826; ако празното е ковање со матрица, додатокот за обработка треба да го следи системскиот стандард GB/T12362. Празнините за ковање треба да ги спречат дефектите на ковањето како што се нерамни зрна, пукнатини и пукнатини и треба да се тестираат во согласност со релевантните национални стандарди за проценка на ковањето.

Прелиминарна термичка обработка и груб процес на вртење на заготовките

Празнините со многу вратила за запчаници се главно висококвалитетен јаглероден конструктивен челик и легиран челик. Со цел да се зголеми цврстината на материјалот и да се олесни обработката, термичката обработка прифаќа нормализирање на термичка обработка, имено: процес на нормализирање, температура 960 ℃, воздушно ладење, а вредноста на тврдоста останува HB170-207. Нормализирањето на термичката обработка може да има и ефект на рафинирање на зрната за ковање, униформа кристална структура и елиминирање на стресот од ковање, што ја поставува основата за последователна термичка обработка.

Главната цел на грубото вртење е да се намали додатокот за обработка на површината на празното, а редоследот на обработка на главната површина зависи од изборот на референцата за позиционирање на делот. Карактеристиките на самите делови на вратилото на менувачот и барањата за точност на секоја површина се под влијание на референцата за позиционирање. Деловите на вратилото на менувачот обично ја користат оската како референца за позиционирање, така што референцата може да се унифицира и да се совпаѓа со референцата за дизајн. Во вистинското производство, надворешниот круг се користи како груба референца за позиционирање, горните дупки на двата краја на вратилото на менувачот се користат како референца за прецизно позиционирање, а грешката се контролира во рамките на 1/3 до 1/5 од димензионалната грешка .

По подготвителната термичка обработка, бланкото се врти или меле на двете крајни страни (порамнети според линијата), а потоа се обележуваат централните дупки на двата краја и се дупчат централните дупки на двата краја, а потоа надворешниот круг може да се груба.

Технологија на обработка на завршниот надворешен круг

Процесот на фино вртење е како што следува: надворешниот круг е фино свртен врз основа на горните дупки на двата краја на вратилото на менувачот. Во вистинскиот производствен процес, вратилата на менувачот се произведуваат во серии. Со цел да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката на вратилата на менувачот, обично се користи CNC вртење, така што квалитетот на обработката на сите работни парчиња може да се контролира преку програмата, а во исто време се гарантира и ефикасност на сериската обработка .

Готовите делови може да се изгаснат и калат според работната средина и техничките барања на деловите, што може да биде основа за последователно површинско гаснење и третман со површинско нитридирање и намалување на деформацијата на површинскиот третман. Ако дизајнот не бара третман на гаснење и калење, тој може директно да влезе во процесот на подмачкување.

Технологија на обработка на заб и шилеста на вратило на менувачот

За преносниот систем на градежни машини, запчаниците и шините се клучните компоненти за пренос на моќност и вртежен момент и бараат висока прецизност. Запчаниците обично користат прецизност од 7-9 одделение. За запчаници со прецизност од степен 9, и секачите за подмачкување на запчаниците и секачите за обликување на запчаниците можат да ги задоволат барањата на запчаниците, но прецизноста на обработката на секачите за забивање на запчаниците е значително повисока од обликувањето на запчаникот, а истото важи и за ефикасноста; Запчаниците за кои е потребна прецизност од 8 степен може прво да се закопчаат или избричат, а потоа да се обработат со бандажни заби; за високопрецизни запчаници од класа 7, треба да се користат различни техники на обработка според големината на серијата. Ако се работи за мала серија или едно парче За производство, може да се обработи според хобирање (жлебување), потоа преку високофреквентно индукционо загревање и гаснење и други методи на површинска обработка, и на крајот преку процесот на мелење за да се постигнат барањата за прецизност ; ако се работи за обработка од големи размери, прво хобирање, а потоа бричење. , а потоа и високофреквентно индукционо загревање и гаснење, и на крај брусење. За запчаници со барања за гаснење, тие треба да се обработуваат на ниво повисоко од нивото на прецизност на обработката што се бара со цртежите.

Шицките на вратилото на запчаникот обично имаат два вида: правоаголни шилки и инволутни шилки. За шипки со високи барања за прецизност, се користат заби за тркалање и мелење заби. Во моментов, во областа на градежните машини најмногу се користат инволутните шипки, со агол на притисок од 30°. Сепак, технологијата на обработка на големите шипки на вратилото на запчаниците е гломазна и бара посебна машина за глодање за обработка; може да се користи за обработка на мали серии Индексната плоча ја обработува специјален техничар со фреза.

Дискусија за карбуризирање на површината на забот или важна технологија за третман на гаснење на површината

Површината на вратилото на менувачот и површината на важниот дијаметар на вратилото обично бараат површинска обработка, а методите за површинска обработка вклучуваат третман со карбуризирање и гаснење на површината. Целта на површинското стврднување и третманот со карбуризирање е да се направи површината на вратилото да има поголема цврстина и отпорност на абење. Јачината, цврстината и пластичноста, вообичаено шилестите заби, жлебовите итн. не бараат површинска обработка и потребна е дополнителна обработка, затоа нанесете боја пред карбуризација или површинско гаснење, по завршувањето на површинската обработка, лесно допрете и потоа паѓајте, третманот со гаснење треба да внимавајте на влијанието на факторите како што се контролната температура, брзината на ладење, медиумот за ладење итн. По гаснењето, проверете дали е свиткано или деформирано. Ако деформацијата е голема, треба да се депресира и да се стави повторно да се деформира.

Анализа на мелење со централна дупка и други важни процеси на завршна површина

Откако вратилото на менувачот ќе се обработи површински, потребно е да се иситнат горните дупки на двата краја и да се користи површината на земјата како фина референца за мелење други важни надворешни површини и крајни страни. Слично на тоа, користејќи ги горните дупки на двата краја како фина референца, завршете ја обработката на важните површини во близина на жлебот додека не се исполнат барањата за цртање.

Анализа на завршниот процес на површината на забот

Завршувањето на површината на забот, исто така, ги зема горните дупки на двата краја како референца за завршна обработка и ја меле површината на забот и другите делови додека конечно не се исполнат барањата за точност.

Општо земено, рутата на обработка на вратилата на запчаниците на градежните машини е: бришење, ковање, нормализирање, грубо вртење, фино вртење, грубо закопчување, фино гребење, глодање, отстранување на шилеста, гаснење или карбурирање на површината, мелење централна дупка, важна надворешна површина и Мелење на крајното лице Производите за мелење на важната надворешна површина во близина на жлебот за вртење се проверуваат и се ставаат во складиште.

По резимето на практиката, тековната патека на процесот и барањата на процесот на вратилото на менувачот се како што е прикажано погоре, но со развојот на модерната индустрија, новите процеси и новите технологии продолжуваат да се појавуваат и да се применуваат, а старите процеси континуирано се подобруваат и имплементираат . Технологијата на обработка исто така постојано се менува.

како заклучок

Технологијата на обработка на вратилото на менувачот има големо влијание врз квалитетот на вратилото на менувачот. Подготовката на секоја технологија на вратило на менувачот има многу важна врска со неговата позиција во производот, неговата функција и положбата на неговите сродни делови. Затоа, за да се обезбеди квалитет на обработка на вратилото на менувачот, треба да се развие оптимална технологија за обработка. Врз основа на вистинското производствено искуство, овој труд прави специфична анализа на технологијата на обработка на вратилото на менувачот. Преку деталната дискусија за избор на материјали за обработка, површинска обработка, термичка обработка и технологија за обработка на сечење на вратилото на запчаникот, ја сумира производната практика за да се обезбеди квалитет на обработка и обработка на вратилото на менувачот. Оптималната технологија на обработка под услов на ефикасност обезбедува важна техничка поддршка за обработка на вратила за запчаници, а исто така обезбедува добра референца за преработка на други слични производи.