На вратило на менувачоте најважниот поддржувачки и ротирачки дел во градежните машини, што може да го реализира ротационото движење назапчаниции други компоненти, и можат да пренесат вртежен момент и моќност на долго растојание. Има предности на висока ефикасност на преносот, долг животен век и компактна структура. Тој е широко користен и стана еден од основните делови на градежните машини за пренос. Во моментов, со брзиот развој на домашната економија и проширувањето на инфраструктурата, ќе има нов бран на побарувачка за градежни машини. Изборот на материјал на вратилото на менувачот, начинот на третман на топлина, инсталацијата и прилагодувањето на обработката, параметрите на процесот на хобирање и добиточната храна се многу важни за квалитетот на обработката и животот на вратилото на менувачот. Овој труд спроведува специфично истражување за технологијата за обработка на вратилото на менувачот во градежната машинерија според сопствената практика и предлага соодветниот дизајн за подобрување, кој обезбедува силна техничка поддршка за подобрување на технологијата за обработка на вратилото на инженерската опрема.

Анализа на технологијата за обработка наВратило на менувачотво градежни машини

За погодност за истражување, овој труд ја избира класичната вратило на влезната опрема во градежните машини, односно типичните зачекори делови на вратилото, кои се составени од распрскувачи, кружни површини, лакови, раменици, жлебови, жлебови на прстени, запчаници и други различни форми. Состав на геометриска површина и геометриски ентитет. Прецизните барања на менувачите на менувачот се генерално релативно високи, а тешкотијата со обработката е релативно голема, така што некои важни врски во процесот на обработка мора правилно да бидат избрани и анализирани, како што се материјали, да вклучуваат надворешни разделувања, одредници, обработка на профилот на забите, третман на топлина, итн. Со цел да се обезбеди квалитетот и трошоците за обработка на трошоците за обработка на вратилото на менувачот, разни клучни процеси во обработката на вратилото на менувачот се анализираат подолу.

Материјален избор навратило на менувачот

Шахтите за менувачи во машините за пренос обично се изработени од 45 челик во висококвалитетен јаглероден челик, 40Cr, 20crMnti во легура челик, итн. Општо, ги исполнува барањата за јачина на материјалот, а отпорот на абење е добра, а цената е соодветна.

Груба машинска технологија на вратило на менувачот

Поради барањата за голема јачина на вратилото на менувачот, употребата на тркалезен челик за директна обработка троши многу материјали и труд, така што фалсификувањето обично се користи како празни места, а бесплатното фалсификување може да се користи за менувачи на менувачи со поголеми димензии; Умираат прости; Понекогаш некои од помалите брзини можат да се направат во интегрален празно со вратилото. За време на празно производство, ако фалсификуваното празно е бесплатно фалсификување, неговата обработка треба да го следи стандардот GB/T15826; Ако празно е фалсификување на умре, додатокот за машинска обработка треба да го следи стандардот на системот GB/T12362. Празнините за фалсификување треба да спречат фалсификување на дефекти, како што се нерамни зрна, пукнатини и пукнатини и треба да се тестираат во согласност со релевантните национални стандарди за проценка на фалсификување.

Прелиминарен третман на топлина и груб процес на вртење на празни места

Празнините со многу вратички на менувачот се претежно висококвалитетни јаглероден структурен челик и легура челик. Со цел да се зголеми цврстината на материјалот и да се олесни обработката, термичкиот третман усвојува нормализирање на термичката обработка, имено: нормализирање на процесот, температура 960 ℃, ладење на воздухот и вредноста на тврдоста останува HB170-207. Нормализацијата на термичката обработка, исто така, може да има ефект на рафинирање на зрна зрна, униформа кристална структура и елиминирање на стрес на фалсификување, што ја поставува темелите за последователно термичка обработка.

Главната цел на грубо вртење е да се намали додатокот за машинска обработка на површината на празно, а машинската секвенца на главната површина зависи од изборот на референцата за позиционирање на делот. Карактеристиките на самите делови на вратилото на менувачот и барањата за точност на секоја површина се под влијание на референцата за позиционирање. Деловите на вратилото на менувачот обично ја користат оската како референца за позиционирање, така што референцата може да се обедини и да се совпадне со референцата за дизајн. Во реалното производство, надворешниот круг се користи како груба референца за позиционирање, горните дупки на двата краја на вратилото на менувачот се користат како референца за прецизност на позиционирање, а грешката се контролира во рамките на 1/3 до 1/5 од димензионалната грешка.

По подготвителниот третман на топлина, празното е свртено или мелено на двата крајни лица (усогласени според линијата), а потоа се обележани средишните дупки на двата краја, а центарот на дупките на двата краја се дупчат, а потоа надворешниот круг може да се засили.

Машинска технологија за завршување на надворешниот круг

Процесот на фино вртење е како што следува: Надворешниот круг е ситно свртен врз основа на горните дупки на двата краја на вратилото на менувачот. Во реалниот процес на производство, менувачите на менувачот се произведуваат во серии. Со цел да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката на менувачите на менувачот, обично се користи CNC вртење, така што квалитетот на обработката на сите работни парчиња може да се контролира преку програмата, а во исто време, загарантирана е ефикасност на обработката на серии.

Готовите делови можат да се угаснат и смират според работното опкружување и техничките барања на деловите, што може да биде основа за последователно калење на површината и третман на површинска нитрирање и да се намали деформацијата на површинскиот третман. Доколку дизајнот не бара калење и умерено третман, тој може директно да влезе во процесот на хобирање.

Машинска технологија на забите и рачката на вратилото на менувачот

За системот за пренос на градежни машини, запчаниците и сплит се клучните компоненти за пренесување на моќност и вртежен момент и бараат голема прецизност. Запчаниците обично користат прецизност од одделение 7-9. За брзините со прецизност од одделение 9, и секачите за хобирање на менувачот и секачите за обликување на менувачот можат да ги исполнат барањата на брзините, но точноста на машинската обработка на секачите за хобирање на менувачот е значително поголема од обликувањето на менувачот, а истото важи и за ефикасноста; Запчаниците за кои е потребна прецизност од 8 одделение, прво може да се хоби или избричи, а потоа да се обработат од бандажи заби; За брзините со висока прецизност од 7 одделение, треба да се користат различни техники за обработка според големината на серијата. Ако станува збор за мала серија или едно парче за производство, може да се обработи според хобинг (жлебови), тогаш преку високофреквентно индукциско греење и калење и други методи на површински третман, и конечно преку процесот на мелење за да се постигнат прецизните барања; Ако станува збор за голема обработка, прво хобирање, а потоа и бричење. , а потоа и високо-фреквенција индукција за греење и калење и конечно чест. За брзините со барања за калење, тие треба да бидат обработени на ниво повисоко од нивото на точноста на машината што го бара цртежите.

Сплините на вратилото на менувачот генерално имаат два вида: правоаголни сплини и вклучени спојници. За распрскувачи со високи прецизни барања, се користат тркалачки заби и заби за мелење. Во моментов, вклучените сплини се најмногу користени во областа на градежните машини, со агол на притисок од 30 °. Како и да е, технологијата за обработка на големите шипки на вратилото на менувачот е незгодна и бара специјална машина за мелење за обработка; Обработката на мала серија може да ја користи плочата за индексирање е обработена од специјален техничар со машина за мелење.

Дискусија за површината на забите карбурализирачки или важна технологија за третман на калење на површината

Површината на вратилото на менувачот и површината на важниот дијаметар на вратилото обично бараат третман на површината, а методите на третман на површината вклучуваат третман со карбуризација и калење на површината. Целта на зацврстувањето на површината и третманот со карбуризација е да се направи површината на вратилото да има поголема цврстина и отпорност на абење. Јачина, цврстина и пластичност, обично заби на заби, жлебови, итн. Не треба третман на површинска површина и ви треба понатамошна обработка, затоа нанесете боја пред да се заврши карбурацијата или калењето на површината, откако ќе се заврши површинскиот третман, лесно допрете, а потоа да паднат, третманот со калење треба да обрне внимание на влијанието на факторите како што е контролната температура, брзината на ладење, средството за ладење, итн. Ако деформацијата е голема, треба да биде депресирана и поставена за повторно да се деформира.

Анализа на мелење на центарот на дупката и други важни процеси на завршување на површината

Откако вратилото на менувачот е третирана со површина, неопходно е да се мелеат горните дупки на двата краја и да се користи површината на земјата како фино упатување за мелење на други важни надворешни површини и крајни лица. Слично на тоа, користејќи ги горните дупки на двата краја како фино референца, завршете ги обработката на важните површини во близина на жлебот сè додека не се исполнат барањата за цртање.

Анализа на процесот на завршување на површината на забите

Завршувањето на површината на забот, исто така, ги зазема горните дупки на двата краја како референца за завршна обработка и ја меле површината на забот и другите делови сè додека конечно не се исполнат барањата за точност.

Во принцип, обработката на патните вратила на градежните машини е: празно, фалсификување, нормализирање, грубо пресврт, фино вртење, грубо хобирање, фино хобирање, мелење, дебагирање на сплит, калење на површината или карбуризирање, централно мелење на дупки, важна надворешна површина и крајно лице мелење на мелење на мелење на производите за мелење на важните надворешни површини во близина на вртењето на згрутчувањето, се проверуваат и ставаат во складирање.

По резимето на практиката, тековните процесни траги и барањата за процеси на вратилото на менувачот се прикажани погоре, но со развојот на модерната индустрија, новите процеси и новите технологии продолжуваат да се појавуваат и применуваат, а старите процеси постојано се подобруваат и имплементираат. Технологијата за обработка, исто така, постојано се менува.

Како заклучок

Технологијата за обработка на вратилото на менувачот има големо влијание врз квалитетот на вратилото на менувачот. Подготовката на секоја технологија на вратилото на менувачот има многу важен однос со нејзината позиција во производот, неговата функција и позицијата на неговите поврзани делови. Затоа, за да се обезбеди квалитетот на обработката на вратилото на менувачот, треба да се развие оптимална технологија за обработка. Врз основа на вистинското искуство во производството, овој труд прави специфична анализа на технологијата за обработка на вратилото на менувачот. Преку деталната дискусија за изборот на материјали за обработка, третман на површина, третман на топлина и технологија за обработка на сечење на вратилото на менувачот, ја сумира практиката на производство за да се обезбеди квалитетот на обработката и обработката на вратилото на менувачот. Оптималната технологија за обработка под услов на ефикасност обезбедува важна техничка поддршка за обработка на менувачите на менувачот, а исто така обезбедува добра референца за обработка на други слични производи.