На запчанике најважниот потпорен и ротирачки дел кај градежните машини, кој може да го реализира ротационото движење назапчаниции други компоненти, и може да пренесува вртежен момент и моќност на долги растојанија. Има предности како висока ефикасност на пренос, долг век на траење и компактна структура. Широко се користи и стана еден од основните делови на преносот на градежните машини. Во моментов, со брзиот развој на домашната економија и проширувањето на инфраструктурата, ќе има нов бран на побарувачка за градежни машини. Изборот на материјал за запчаничкото вратило, начинот на термичка обработка, инсталацијата и прилагодувањето на машинската склопка, параметрите на процесот на холирање и напојувањето се многу важни за квалитетот на обработката и животниот век на запчаничкото вратило. Овој труд спроведува специфично истражување за технологијата на обработка на запчаничкото вратило во градежните машини според сопствената пракса и предлага соодветен дизајн за подобрување, кој обезбедува силна техничка поддршка за подобрување на технологијата на обработка на инженерското запчаничко вратило.

Анализа на технологијата на обработка наЗапчаникво Градежни машини

За погодност на истражувањето, овој труд го избира класичното влезно запчаничко вратило кај градежните машини, односно типичните скалести делови од вратилото, кои се составени од жлебови, периферни површини, лачни површини, рамена, жлебови, прстенести жлебови, запчаници и други различни форми. Геометриски состав на површината и геометрискиот ентитет. Прецизните барања на запчаните вратила се генерално релативно високи, а тешкотијата на обработка е релативно голема, па затоа некои важни алки во процесот на обработка мора правилно да се изберат и анализираат, како што се материјали, еволвентни надворешни жлебови, реперни точки, обработка на профилот на забот, термичка обработка итн. За да се обезбеди квалитетот и цената на обработката на запчаничкото вратило, подолу се анализирани различни клучни процеси во обработката на запчаничкото вратило.

Избор на материјал одзапчаник

Запчаниците во менувачките машини обично се изработени од челик 45 во висококвалитетен јаглероден челик, 40Cr, 20CrMnTi во легиран челик итн. Општо земено, ги исполнува барањата за цврстина на материјалот, а отпорноста на абење е добра, а цената е соодветна.

Технологија на груба обработка на запчаник

Поради високите барања за цврстина на вратилото на запчаникот, употребата на тркалезен челик за директна обработка бара многу материјали и работна сила, па затоа кованиците обично се користат како празнини, а слободно ковање може да се користи за запчаници со поголеми димензии; Кованици со калап; понекогаш некои од помалите запчаници може да се направат во интегрален празнин со вратилото. За време на производството на празниот дел, ако празниот дел за ковање е слободно ковање, неговата обработка треба да го следи стандардот GB/T15826; ако празниот дел е ковање со калап, дозволената обработка треба да го следи системскиот стандард GB/T12362. Кованите празнини треба да спречат дефекти на ковањето како што се нерамни зрна, пукнатини и пукнатини и треба да се тестираат во согласност со релевантните национални стандарди за евалуација на ковање.

Прелиминарен термички третман и процес на грубо стружење на празнини

Празните парчиња со многу запчаници се претежно од висококвалитетен јаглероден конструкциски челик и легиран челик. За да се зголеми тврдоста на материјалот и да се олесни обработката, термичката обработка користи нормализирачка термичка обработка, имено: нормализирачки процес, температура 960 ℃, воздушно ладење, а вредноста на тврдоста останува HB170-207. Нормализацијата на термичката обработка може да има и ефект на рафинирање на кованите зрна, униформа кристална структура и елиминирање на стресот од ковање, што ја поставува основата за последователна термичка обработка.

Главната цел на грубото стружење е да се пресече додатокот за обработка на површината на празното парче, а секвенцата на обработка на главната површина зависи од изборот на референцата за позиционирање на делот. Карактеристиките на самите делови од запчаникот и барањата за точност на секоја површина се под влијание на референцата за позиционирање. Деловите од запчаникот обично ја користат оската како референца за позиционирање, така што референцата може да се унифицирани и да се совпаѓа со дизајнерската референца. Во вистинското производство, надворешниот круг се користи како референца за грубо позиционирање, горните дупки на двата краја на запчаникот се користат како референца за прецизност на позиционирање, а грешката се контролира во рамките на 1/3 до 1/5 од димензионалната грешка.

По подготвителната термичка обработка, празниот дел се врти или меле на двете крајни површини (порамнети според линијата), а потоа се обележуваат централните дупки на двата краја, а централните дупки на двата краја се дупчат, а потоа надворешниот круг може да се грубо обработи.

Технологија на машинска обработка на завршна обработка на надворешен круг

Процесот на фино стругање е следниов: надворешниот круг се фино струга врз основа на горните дупки на двата краја на запчаникот. Во самиот процес на производство, запчаниците се произведуваат во серии. За да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката на запчаниците, обично се користи CNC стругање, така што квалитетот на обработката на сите работни парчиња може да се контролира преку програмата, а во исто време се гарантира ефикасноста на сериската обработка.

Завршените делови можат да се калат и темперираат според работната средина и техничките барања на деловите, што може да биде основа за последователно калење на површината и третман со површинско нитрирање, и да се намали деформацијата на површинската обработка. Ако дизајнот не бара калење и третман со калење, може директно да влезе во процесот на хобинг.

Технологија на машинска обработка на заб и жлеб на запчаник

За преносниот систем на градежните машини, запчаниците и жлебовите се клучни компоненти за пренос на моќност и вртежен момент и бараат висока прецизност. Запчаниците обично користат прецизност од 7-9 степен. За запчаници со прецизност од 9 степен, и секачите за холирање на запчаници и секачите за обликување на запчаници можат да ги задоволат барањата на запчаниците, но точноста на обработката на секачите за холирање на запчаници е значително поголема од обликувањето на запчаниците, а истото важи и за ефикасноста; Запчаниците на кои им е потребна прецизност од 8 степен може прво да се холираат или бричат, а потоа да се обработуваат со заби на решеткасти заби; за високопрецизни запчаници од 7 степен, треба да се користат различни техники на обработка во зависност од големината на серијата. Ако е мала серија или едно парче за производство, може да се обработи според холирање (жлебови), потоа преку високофреквентно индукциско греење и гаснење и други методи на површинска обработка, и конечно преку процес на мелење за да се постигнат барањата за прецизност; ако е обработка во голем обем, прво холирање, а потоа бричење, а потоа високофреквентно индукциско греење и гаснење, и конечно брусење. За запчаници со барања за калење, тие треба да се обработуваат на ниво повисоко од нивото на точност на обработката што се бара со цртежите.

Лобусите на запчаничкото вратило генерално се од два вида: правоаголни лобуси и еволвентни лобуси. За лобуси со барања за голема прецизност, се користат тркалачки заби и брусни заби. Во моментов, еволвентните лобуси се најкористени во областа на градежните машини, со агол на притисок од 30°. Сепак, технологијата на обработка на големи лобуси на запчаничкото вратило е гломазна и бара посебна машина за фреза за обработка; за обработка на мали серии може да се користи индексната плоча.

Дискусија за карбурирање на површината на забот или важна технологија за третман на гаснење на површината

Површината на запчаникот и површината на важниот дијаметар на вратилото обично бараат површинска обработка, а методите за површинска обработка вклучуваат третман со карбурирање и површинско гаснење. Целта на површинското стврднување и третманот со карбурирање е да се зголеми цврстината и отпорноста на абење на површината на вратилото. Јачината, цврстината и пластичноста, обично жлебови заби, жлебови итн., не бараат површинска обработка и бараат дополнителна обработка, затоа нанесете боја пред карбурирање или површинско гаснење, откако ќе завршите со површинската обработка, лесно потчукнете и потоа паднете, при гаснењето треба да се обрне внимание на влијанието на фактори како што се контрола на температурата, брзината на ладење, медиумот за ладење итн. По гаснењето, проверете дали е свиткана или деформирана. Ако деформацијата е голема, треба да се отстрани напрегањето и повторно да се деформира.

Анализа на брусење на централни дупки и други важни процеси на завршна обработка на површини

Откако површинската обработка на запчаникот е завршена, потребно е да се избрусат горните дупки на двата краја и да се користи брусената површина како фина референца за брусење на други важни надворешни површини и крајни површини. Слично на тоа, користејќи ги горните дупки на двата краја како фина референца, завршете ја обработката на важните површини во близина на жлебот додека не се исполнат барањата за цртање.

Анализа на процесот на завршна обработка на површината на забот

Завршната обработка на површината на забот, исто така, ги зема горните дупки на двата краја како референца за завршна обработка и ја бруси површината на забот и другите делови сè додека конечно не се исполнат барањата за точност.

Општо земено, начинот на обработка на запчаниците на градежните машини е: празнење, ковање, нормализирање, грубо стружење, фино стружење, грубо холирање, фино холирање, глодање, отстранување на шплани, површинско калење или карбурирање, централно мелење на дупки, важна надворешна површина и мелење на крајна површина. Производите за мелење на важната надворешна површина во близина на жлебот за стружење се проверуваат и се складираат.

По резиме на практиката, моменталната рута на процесот и барањата за процесот на вратилото на менувачот се како што е прикажано погоре, но со развојот на модерната индустрија, нови процеси и нови технологии продолжуваат да се појавуваат и применуваат, а старите процеси континуирано се подобруваат и имплементираат. Технологијата на обработка исто така постојано се менува.

како заклучок

Технологијата на обработка на запчаникот има големо влијание врз квалитетот на запчаникот. Подготовката на секоја технологија на запчаникот има многу важна врска со нејзината позиција во производот, неговата функција и позицијата на нејзините поврзани делови. Затоа, за да се обезбеди квалитет на обработка на запчаникот, треба да се развие оптимална технологија на обработка. Врз основа на реалното искуство во производството, овој труд прави специфична анализа на технологијата на обработка на запчаникот. Преку детална дискусија за изборот на материјали за обработка, површинска обработка, термичка обработка и технологија на обработка на сечење на запчаникот, ја сумира производствената практика за да се обезбеди квалитет на обработка и машинска обработка на запчаникот. Оптималната технологија на обработка под услов на ефикасност обезбедува важна техничка поддршка за обработка на запчаници, а исто така обезбедува добра референца за обработка на други слични производи.