Многу делови одновите запчаници за намалување на енергијатаиАвтомобилски брзиниПроектот бара шут за пиење по мелење на опрема, што ќе го влоши квалитетот на површината на забите, па дури и ќе влијае на перформансите на NVH на системот. Овој труд ја проучува грубоста на забот на површината на различни услови на процесирање на шут и различни делови пред и по шут -пиење. Резултатите покажуваат дека пукањето со шут ќе ја зголеми грубоста на забите, што е под влијание на карактеристиките на деловите, параметрите на процесот на засилување на шут и други фактори; Под постојните услови на производство на серија, максималната грубост на забите на забите по пукањето со шут е 3,1 пати што пред шутот. Се дискутира за влијанието на грубоста на површината на забите врз перформансите на NVH и се предлагаат мерките за подобрување на грубоста по шут -пиење.

Според горенаведената позадина, овој труд разговара од следниве три аспекти:

Влијание на параметрите на процесот на шут за пиење врз грубоста на забите;

Степенот на засилување на засилување на шутната површина на грубоста на забите под постојните услови на процесот на производство на серија;

Влијание на зголемената грубост на површината на забите врз перформансите на NVH и мерките за подобрување на грубоста по пукањето со шут.

Застрелан од шут се однесува на процесот во кој бројни мали проектили со голема цврстина и движење со голема брзина ја погодија површината на деловите. Под голема брзина на влијанието на проектилот, површината на делот ќе произведе јами и ќе се појави пластична деформација. Организациите околу јамите ќе одолеат на оваа деформација и ќе генерираат преостанат компресивен стрес. Преклопувањето на бројни јами ќе формира униформа преостанат компресивен стрес слој на површината на делот, со што ќе се подобри јачината на замор на делот. Според начинот на добивање голема брзина со шут, пукањето со шут е генерално поделен на компресиран воздушен удар и центрифугален шут, како што е прикажано на Слика 1.

Компресиран воздушен удар со шут зема компресиран воздух како моќ да го испрска ударот од пиштолот; Центрифугалниот шут Бластинг користи мотор за да го вози работното коло да се врти со голема брзина за да го фрли ударот. Клучните параметри на процесот на засилување на шут вклучуваат јачина на заситеност, покриеност и средни својства за пиење на шут (материјал, големина, форма, цврстина). Јачината на заситеност е параметар за карактеризирање на јачината на шут -пиење, што е изразено со висината на лакот (т.е. степенот на свиткување на тестот за алми по шут -пиење); Стапката на покриеност се однесува на односот на областа опфатена со јамата, откако шутната се искачува на вкупната површина на областа на шутот; Најчесто користените медиуми за шут -пикања вклучуваат шут од челична жица, шут од челик, керамички шут, стаклен удар, итн. Големината, формата и цврстината на медиумите за шут -пиење се со различни оценки. Општите барања за процеси за делови на вратилото на менувачот се прикажани во Табела 1.

Тест -делот е средно вратило на вратилото 1/6 на хибриден проект. Структурата на менувачот е прикажана на Слика 2. По мелењето, микроструктурата на површината на забите е одделение 2, цврстината на површината е 710HV30, а ефективната длабочина на зацврстување на слојот е 0,65мм, сите во рамките на техничките барања. Грубоста на површината на забите пред да се залепите застрелани е прикажано во Табела 3, а точноста на профилот на забите е прикажана во Табела 4. Може да се види дека грубоста на забот на површината пред пукањето на шут е добра, а кривата на профилот на забите е мазна.

Тест план и параметри за тестирање

Во тестот се користи компресирана машина за пиење на воздухот. Поради условите за тестирање, невозможно е да се провери влијанието на средните својства на шут (материјал, големина, цврстина). Затоа, својствата на медиумот за пиење на шут се константни во тестот. Потврдено е само влијанието на јачината на заситеноста и покриеноста врз грубоста на забот на површината по пукање. Погледнете во Табела 2 за шемата за тестирање. Специфичниот процес на определување на параметрите на тестот е како што следува: Нацртајте ја кривата на заситеност (Слика 3) преку тестот за купони ALMEN за да ја одредите точката на заситеност, за да се заклучи компресираниот притисок на воздухот, протокот на челик, брзината на движење на млазницата, растојанието од млазницата од делови и параметрите на друга опрема.

Резултат од тестот

Податоците за грубоста на површината на забите по пукањето со шут се прикажани во Табела 3, а точноста на профилот на забите е прикажана во Табела 4. Може да се види дека под четирите услови на затегнување на забите се зголемува грубоста на забот и кривата на профилот на забите станува конкавна и конвексна по шутната пукање. Односот на грубоста по прскањето на грубоста пред прскањето се користи за да се карактеризира зголемувањето на грубоста (Табела 3). Може да се види дека зголемувањето на грубоста е различно во рамките на четирите услови на процесот.

Следење на серии на зголемување на грубоста на забите на забите со шут

Резултатите од тестот во Дел 3 покажуваат дека грубоста на забот на површината се зголемува во различни степени по пукањето со шут со различни процеси. Со цел целосно да се разбере засилувањето на шут -пиење на грубоста на забите и да се зголеми бројот на примероци, 5 артикли, 5 типа и вкупно 44 делови, беа избрани за да се следи грубоста пред и по шут -пиење под услови на процес на засилување на серии за производство на серија. Погледнете во Табела 5 за физички и хемиски информации и информации за процесот на засилување на процесите на следените делови по мелењето на менувачот. Податоците за грубоста и зголемувањето на предните и задните заби на забите пред да се прикажат шутните пукања на Сл. 4. Слика 4 покажува дека опсегот на грубост на забите пред да се шутира е RZ1,6 μ m-RZ4.3 μ m ； После шутот, се зголемува грубоста, а опсегот на дистрибуција е RZ2,3 μ-M-RZ6,7 μ m ；, максималното грубост пред да се засили.

Влијаат врз факторите на грубоста на површината на забите по пукањето со шут

Може да се види од принципот на шут-пиење дека високата цврстина и брзата подвижна шут остава безброј јами на површината на делот, што е извор на преостанат компресивен стрес. Во исто време, овие јами треба да ја зголемат грубоста на површината. Карактеристиките на деловите пред пукањето на шут и параметрите на процесот на пиење на шут ќе влијаат на грубоста по пукањето со шут, како што е наведено во Табела 6. Во делот 3 од овој труд, под четири услови на процеси, грубоста на забите на површината по шут -пиењето се зголемува на различни степени. Во овој тест, постојат две променливи, имено, пред -снимките и параметрите на процесите (јачина на заситеност или покриеност), кои не можат точно да ја утврдат врската помеѓу грубоста на пост -шут и секој единствен фактор на влијание. Во моментов, многу научници направиле истражување за ова и издвоиле теоретски модел на предвидување на површинска грубост по пукањето на шут врз основа на симулација на конечни елементи, што се користи за да се предвидат соодветните вредности на грубоста на различни процеси на затружување на шут.

Врз основа на вистинското искуство и истражувањето на другите научници, режимите на влијание на различни фактори можат да се шпекулираат како што е прикажано на Табела 6. Може да се види дека грубоста по шут -пинењето е сеопфатно погодена од многу фактори, кои исто така се клучните фактори кои влијаат на преостаната компресивна стрес. Со цел да се намали грубоста по пукањето на пукањето на премисата за обезбедување на преостаната компресивен стрес, се потребни голем број на тестови на процеси за континуирано оптимизирање на комбинацијата на параметарот.

Влијание на грубоста на забите на површината на NVH перформанси на системот

Деловите на менувачот се во динамичен систем на пренос, а грубоста на забите ќе влијае на нивните перформанси на NVH. Експерименталните резултати покажуваат дека под истото оптоварување и брзина, толку е поголема грубоста на површината, толку е поголема вибрацијата и бучавата на системот; Кога товарот и брзината се зголемуваат, вибрациите и бучавата се зголемуваат поочигледно.

Во последниве години, проектите на нови редуктори на енергија се зголемија брзо и го покажуваат трендот на развој на голема брзина и голем вртежен момент. Во моментов, максималниот вртежен момент на нашиот нов редуктор на енергија е 354N · m, а максималната брзина е 16000R/мин, што ќе се зголеми на повеќе од 20000R/мин во иднина. Под вакви работни услови, мора да се земе предвид влијанието на зголемувањето на грубоста на забите на површината на забите врз перформансите на NVH на системот.

Мерки за подобрување за грубоста на забите на површината по пукањето со шут

Процесот на затегнување на шут по мелењето на менувачот може да ја подобри јачината на контактниот замор на површината на забот на забите и јачината на замор на свиткување на коренот на забот. Доколку овој процес мора да се користи заради причини за јачина во процесот на дизајнирање на менувачот, со цел да се земе предвид перформансите на NVH на системот, грубоста на површината на забите на менувачот по пукање може да се подобри од следниве аспекти:

а. Оптимизирајте ги параметрите на процесот на шут за пиење и контролирајте го засилувањето на грубоста на површината на забите, откако шутната пука на премисата за обезбедување на преостаната компресивен стрес. Ова бара многу тестови на процеси, а разноврсноста на процесот не е силна.

б. Усвоен е сложениот процес на пиење, односно откако ќе заврши нормалниот удар на силата, се додава уште еден шут. Зголемената јачина на процесот на затрупање на шут е обично мала. Видот и големината на материјалите за шут може да се прилагодат, како што се керамички шут, стаклен истрел или челична жица со помала големина.

в. После пукањето на шут, се додаваат процеси како што се полирање на површината на забите и бесплатното чест.

Во овој труд, грубоста на забот на површината на различни услови на процесирање на шут и различни делови пред и по изучувањето на пукањето, а следниве заклучоци се извлечени врз основа на литературата:

◆ Shot Peening ќе ја зголеми грубоста на забот на површината, што е под влијание на карактеристиките на деловите пред да се залепите, параметрите на процесот на пукање и другите фактори, а овие фактори се исто така клучни фактори кои влијаат на преостанатиот компресивен стрес;

◆ Под постојните услови на процесот на производство на серија, максималната грубост на површината на забите по пукањето со шут е 3,1 пати што пред шутот за пиење;

◆ Зголемувањето на грубоста на површината на забите ќе ги зголеми вибрациите и бучавата на системот. Колку е поголем вртежниот момент и брзината, толку е поочигледно зголемувањето на вибрациите и бучавата;

◆ Грубоста на забот на површината по пукањето со шут може да се подобри со оптимизирање на параметрите на процесот на шут, композитни шут, додавање на полирање или бесплатно чест по шут -пиење, итн. Оптимизацијата на параметрите на процесот на шут за пиење се очекува да го контролира засилувањето на грубоста на околу 1,5 пати.