Многу делови одновите запчаници за редуктор на енергијаиавтомобилски брзинипроектот бара шутирање по брусење на запчаникот, што ќе го влоши квалитетот на површината на забот, па дури и ќе влијае на перформансите на системот NVH. Овој труд ја проучува грубоста на површината на забот на различни услови на процесот на шут пенинг и различни делови пред и по шутот. Резултатите покажуваат дека шутот ќе ја зголеми грубоста на површината на забот, што е под влијание на карактеристиките на деловите, параметрите на процесот на шутирање и други фактори; Под постојните услови на процесот на сериско производство, максималната грубост на површината на забот по шутот е 3,1 пати поголема од онаа пред шутирањето. Се дискутира за влијанието на грубоста на површината на забот врз перформансите на NVH и се предлагаат мерките за подобрување на грубоста по шутирање.

Под горната позадина, овој труд дискутира од следниве три аспекти:

Влијание на параметрите на процесот на шут пеенинг врз грубоста на површината на забот;

Степенот на засилување на шутот на грубоста на површината на забот под постојните услови на процесот на производство на серија;

Влијание на зголемената грубост на површината на забот врз перформансите на NVH и мерките за подобрување на грубоста по шутирање.

Шутот се однесува на процес во кој бројни мали проектили со висока цврстина и брзо движење ја погодуваат површината на деловите. Под удар на проектилот со голема брзина, површината на делот ќе произведе јами и ќе се појави пластична деформација. Организациите околу јамите ќе се спротивстават на оваа деформација и ќе генерираат преостанат притисок на притисок. Преклопувањето на бројни јами ќе формира униформа резидуален слој на притисок на притисок на површината на делот, со што ќе се подобри јачината на замор на делот. Според начинот на добивање голема брзина со шут, шутот генерално се дели на шутирање со компримиран воздух и центрифугално шутирање, како што е прикажано на слика 1.

Задушувањето со компримиран воздух зема компримиран воздух како моќ да го испрска истрелот од пиштолот; Центрифугалното минирање користи мотор за да го придвижи работното коло да се ротира со голема брзина за да го фрли ударот. Клучните параметри на процесот на шутирање вклучуваат јачина на заситување, покривање и особини на медиумот за шутирање (материјал, големина, облик, цврстина). Јачината на заситување е параметар за карактеризирање на јачината на пенење на шутот, што се изразува преку висината на лакот (т.е. степенот на свиткување на тестот Алмен по шутот); Стапката на покриеност се однесува на соодносот на површината покриена со јамата по шутирањето со вкупната површина на застреланата површина; Вообичаено користените медиуми за лупење вклучуваат шут за сечење челична жица, шут од леано челик, керамички шут, стаклен шут итн. Големината, обликот и цврстината на медиумот за пенење со шут се од различни степени. Општите барања за процесот за делови од вратило на менувачот се прикажани во Табела 1.

Тестниот дел е запчаник на средно вратило 1/6 од хибриден проект. Структурата на запченикот е прикажана на слика 2. По мелењето, микроструктурата на површината на забот е степен 2, цврстината на површината е 710HV30 и ефективната длабочина на слојот за стврднување е 0,65mm, сето тоа во рамките на техничките барања. Грубоста на површината на забот пред шутирање е прикажана во Табела 3, а точноста на профилот на забот е прикажана во Табела 4. Може да се види дека грубоста на површината на забот пред шутирањето е добра, а кривата на профилот на забот е мазна.

Тест план и тест параметри

Во тестот се користи машина за шутирање со компримиран воздух. Поради условите за тестирање, невозможно е да се потврди влијанието на својствата на медиумот за пробивање (материјал, големина, цврстина). Според тоа, својствата на медиумот за шутирање се константни во тестот. Потврдено е само влијанието на јачината на сатурација и покривањето врз грубоста на површината на забот по шутирање. Видете Табела 2 за шемата за тестирање. Специфичниот процес на определување на параметрите за тестирање е како што следува: нацртајте ја кривата на заситеност (слика 3) преку тестот на купонот Алмен за да се одреди точката на заситување, за да се заклучи притисокот на компримиран воздух, протокот на челик, брзината на движење на млазницата, растојанието на млазницата од деловите. и други параметри на опремата.

резултат од тестот

Податоците за грубоста на површината на забот по шутирањето се прикажани во Табела 3, а точноста на профилот на забот е прикажана во Табела 4. Може да се види дека при четирите услови на пенинг, грубоста на површината на забот се зголемува и кривата на профилот на забот станува конкавна и конвексен по истрелот. Односот на грубоста по прскањето со грубоста пред прскањето се користи за карактеризирање на зголемувањето на грубоста (Табела 3). Може да се види дека зголемувањето на грубоста е различно во четирите услови на процесот.

Сериско следење на зголемување на грубоста на површината на забот со шут

Резултатите од тестот во Дел 3 покажуваат дека грубоста на површината на забот се зголемува во различни степени по шутирање со различни процеси. Со цел целосно да се разбере засилувањето на шутот на грубоста на површината на забот и да се зголеми бројот на примероци, избрани се 5 ставки, 5 типови и вкупно 44 делови за следење на грубоста пред и по шутирање во услови на сериско производство на шут. процес на пенење. Видете Табела 5 за физичките и хемиските информации и информациите за процесот на шутирање на деловите што се следат по мелењето на запчаникот. Податоците за грубоста и зголемувањето на предните и задните површини на забите пред шутирањето се прикажани на сл. 4. Слика 4 покажува дека опсегот на грубоста на површината на забот пред шутирањето е Rz1,6 μ m-Rz4,3 μm; грубоста се зголемува, а опсегот на дистрибуција е Rz2,3 μ m-Rz6,7 μ m; Максималната грубост може да се засили до 3,1 пати пред шутирање.

Влијателни фактори на грубоста на површината на забот по шутирање

Од принципот на шутирање може да се види дека високата цврстина и брзото подвижно шут остава безброј јами на површината на делот, што е извор на резидуален притисок на притисок. Во исто време, овие јами се обврзани да ја зголемат грубоста на површината. Карактеристиките на деловите пред шутот и параметрите на процесот на шутирање ќе влијаат на грубоста по шутирањето, како што е наведено во Табела 6. Во делот 3 од овој труд, под четирите услови на процесот, грубоста на површината на забот по шутирањето се зголемува на различни степени. Во овој тест, постојат две променливи, имено, грубоста пред снимањето и параметрите на процесот (јачина на сатурација или покриеност), кои не можат прецизно да ја одредат врската помеѓу грубоста на откопувањето по снимањето и секој поединечен фактор што влијае. Во моментов, многу научници имаат направено истражување за ова и предложиле теоретски модел на предвидување на грубоста на површината по шутирање врз основа на симулација на конечни елементи, што се користи за предвидување на соодветните вредности на грубост на различни процеси на шутирање.

Врз основа на вистинското искуство и истражувањето на други научници, може да се шпекулира за начините на влијание на различни фактори како што е прикажано во Табела 6. Може да се види дека грубоста по шутирањето е сеопфатно под влијание на многу фактори, кои се исто така клучни фактори кои влијаат на резидуалниот притисок на притисок. Со цел да се намали грубоста по шутирање со премиса за обезбедување на преостанат притисок на притисок, потребен е голем број на тестови на процесот за континуирано оптимизирање на комбинацијата на параметри.

Влијание на грубоста на површината на забот врз NVH перформансите на системот

Деловите за менувачот се во системот за динамичен пренос, а грубоста на површината на забот ќе влијае на нивните перформанси NVH. Експерименталните резултати покажуваат дека при исто оптоварување и брзина, колку е поголема грубоста на површината, толку се поголеми вибрациите и бучавата на системот; Кога оптоварувањето и брзината се зголемуваат, вибрациите и бучавата се зголемуваат поочигледно.

Во последниве години, проектите на нови редуктори на енергија рапидно се зголемија и го покажуваат развојниот тренд на голема брзина и голем вртежен момент. Во моментов, максималниот вртежен момент на нашиот нов редуктор на енергија е 354N · m, а максималната брзина е 16000r/min, што во иднина ќе се зголеми на повеќе од 20000r/min. Во такви работни услови, мора да се земе предвид влијанието на зголемувањето на грубоста на површината на забот врз перформансите на NVH на системот.

Мерки за подобрување на грубоста на површината на забот по шутирање

Процесот на шутирање по брусење на запчаникот може да ја подобри јачината на заморот од контакт на површината на забот на запченикот и јачината на замор на свиткување на коренот на забот. Ако овој процес мора да се користи од причини за јачина во процесот на дизајнирање на запчаникот, со цел да се земе предвид NVH перформансите на системот, грубоста на површината на забот на запчаникот по шутирањето може да се подобри од следниве аспекти:

а. Оптимизирајте ги параметрите на процесот на шутирање и контролирајте го засилувањето на грубоста на површината на забот по шутирањето со премисата за обезбедување на резидуален притисок на притисок. Ова бара многу процесни тестови, а разновидноста на процесот не е силна.

б. Процесот на композитно шутирање е усвоен, односно, откако ќе заврши нормалното јако шутирање, се додава уште едно шутирање. Зголемената јачина на процесот на шутирање е обично мала. Типот и големината на шут материјалите може да се прилагодат, како што се керамички шут, стаклени шут или шут со помала големина од челична жица.

в. По шутирање, се додаваат процеси како што се полирање на површината на забите и бесплатно брусење.

Во овој труд, се проучува грубоста на површината на забот кај различните услови на процесот на шутирање и различни делови пред и по шутот, и врз основа на литературата се изведени следните заклучоци:

◆ Пепенингот со шут ќе ја зголеми грубоста на површината на забот, на што влијаат карактеристиките на деловите пред шутот, параметрите на процесот на шутирање и други фактори, а овие фактори се исто така клучни фактори кои влијаат на преостанатиот притисок на притисок;

◆ Под постојните услови на процесот на производство на серија, максималната грубост на површината на забот по шутот е 3,1 пати поголема од онаа пред шутот;

◆ Зголемувањето на грубоста на површината на забот ќе ги зголеми вибрациите и бучавата на системот. Колку е поголем вртежниот момент и брзината, толку е поочигледно зголемувањето на вибрациите и бучавата;

◆ Грубоста на површината на забот по шутот може да се подобри со оптимизирање на параметрите на процесот на шутирање, композитно шутирање, додавање на полирање или слободно брусење по шутирање, итн. околу 1,5 пати.