Коси опремапроизводството вклучува прецизни процеси за да се создадат запчаници со конусни профили за заби, што обезбедува непречено пренесување на вртежниот момент помеѓу пресекните вратила. Клучните технологии вклучуваат подмачкување на запчаниците, преклопување, мелење и мелење, како и напредна CNC обработка за висока прецизност. Термичката обработка и завршната површина ја подобруваат издржливоста и перформансите, додека современите CAD CAM системи ја оптимизираат ефикасноста на дизајнот и производството

Технологиите за производство на запчаници за обработка на коси запченици главно ги вклучуваат следните чекори:

1. Избор на материјал:

- Избор на соодветноопрема материјали, типично висока јачина, легирани челици со висока цврстина како што се 20CrMnTi, 42CrMo итн., за да се обезбеди носивост и издржливост на запчаниците.

2. Фалсификување и термичка обработка:

- Ковање: Подобрување на микроструктурата на материјалот и подобрување на неговите механички својства преку ковање.

- Нормализирање: Елиминирање на напрегањата на ковање и подобрување на обработливоста по ковање.

- Калење: Подобрување на цврстината и цврстината на материјалот во подготовка за последователни процеси на сечење и третмани со карбуризирање.

3. Прецизно лиење:

- За одредени мали или сложени формикоси запченици, за производство може да се користат прецизни методи на лиење.

4. Груба обработка:

- Вклучувајќи мелење, вртење итн., за да се отстрани најголемиот дел од материјалот и да се формира прелиминарната форма на запчаникот.

5. Полупроизводство:

- Понатамошна обработка за подобрување на прецизноста на запчаникот при подготовка за завршна обработка.

6. Третман со карбуризирање:

- Формирање слој од карбиди на површината на запчаникот преку третман со карбуризирање за да се зголеми тврдоста на површината и отпорноста на абење.

7. Гаснење и калење:

- Гаснење: Брзо ладење на карбуризираната опрема за да се добие мартензитна структура и да се зголеми цврстината.

- Калење: Намалување на напрегањата за гаснење и подобрување на цврстината и стабилноста на запчаникот.

8. Завршна обработка:

- Вклучувајќи брусење, бричење, брусење итн. за да се постигнат профили и површини на забите со висока прецизност.

9. Формирање заби:

- Употреба на специјализирани машини за глодање со откос или CNC машини за формирање на забите за да се создаде обликот на забот на запчеста опрема.

10. Стврднување на површината на забот:

- Стврднување на површината на забот за да се подобри отпорноста на абење и отпорноста на замор.

11. Завршување на површината на забот:

- Вклучувајќи мелење запчаници, преклопување итн., за дополнително подобрување на прецизноста и завршната површина на површината на забот.

12. Проверка на менувачот:

- Употреба на центри за мерење на запчаниците, проверка на запчаниците и друга опрема за проверка на точноста на запчаникот и обезбедување квалитет на запчаникот.

13. Склопување и прилагодување:

- Склопување на обработените коси запченици со други компоненти и нивно прилагодување за да се обезбеди непречено функционирање на системот за пренос.

14. Контрола на квалитет:

- Спроведување строга контрола на квалитетот во текот на целиот производствен процес за да се осигура дека секој чекор ги исполнува барањата за дизајн и процес.

Овие клучни производствени технологии обезбедуваат висока прецизност, ефикасност и долговечност накоси запченици, овозможувајќи им да ги задоволат потребите на различни индустриски апликации.