Конусен запчаникПроизводството вклучува прецизни процеси за создавање запчаници со конусни профили на заби, обезбедувајќи непречен пренос на вртежниот момент помеѓу пресечните вратила. Клучните технологии вклучуваат холирање на запчаниците, прелистување, глодање и брусење, како и напредна CNC обработка за висока точност. Термичката обработка и завршната обработка на површината ја зголемуваат издржливоста и перформансите, додека модерните CAD CAM системи ја оптимизираат ефикасноста на дизајнот и производството.

Технологиите за производство на запчаници за обработка на конусни запчаници главно ги вклучуваат следните чекори:

1. Избор на материјал:

- Избор на соодветниопрема материјали, обично легирани челици со висока цврстина и висока цврстина како што се 20CrMnTi, 42CrMo итн., за да се обезбеди носивост и издржливост на запчаниците.

2. Ковање и термичка обработка:

- Ковање: Подобрување на микроструктурата на материјалот и подобрување на неговите механички својства преку ковање.

- Нормализирање: Елиминирање на напрегањата при ковање и подобрување на обработливоста по ковањето.

- Калење: Зголемување на цврстината и цврстината на материјалот како подготовка за последователни процеси на сечење и третмани за карбурирање.

3. Прецизно леење:

- За одредени мали или сложени формиконусни запчаници, за производство може да се користат методи на прецизно леење.

4. Груба машинска обработка:

- Вклучувајќи глодање, стругање итн., за отстранување на поголемиот дел од материјалот и формирање на прелиминарниот облик на запчаникот.

5. Полуфинална обработка:

- Понатамошна обработка за подобрување на точноста на запчаникот како подготовка за завршна обработка.

6. Третман со карбурирање:

- Формирање слој од карбиди на површината на запчаникот преку третман со карбурирање за зголемување на тврдоста на површината и отпорноста на абење.

7. Гаснење и калење:

- Гасење: Брзо ладење на карбуризираниот запчаник за да се добие мартензитна структура и да се зголеми тврдоста.

- Калење: Намалување на напрегањата при гаснење и подобрување на цврстината и стабилноста на запчаникот.

8. Завршна обработка:

- Вклучувајќи брусење на запчаници, бричење, брусење итн., за да се постигнат високопрецизни профили и површини на забите.

9. Формирање на заби:

- Користење на специјализирани глодалки со конусен запчаник или CNC машини за обликување на забите за да се создаде обликот на забот на конусниот запчаник.

10. Стврднување на површината на забот:

- Стврднување на површината на забот за подобрување на отпорноста на абење и отпорноста на замор.

11. Завршна обработка на површината на забот:

- Вклучувајќи брусење на запчаници, ламинирање итн., за понатамошно подобрување на прецизноста и површинската завршна обработка на површината на забот.

12. Инспекција на запчаникот:

- Користење центри за мерење на запчаник, проверувачи на запчаник и друга опрема за проверка на точноста на запчаникот и обезбедување на квалитетот на запчаникот.

13. Монтажа и прилагодување:

- Склопување на обработените конусни запчаници со други компоненти и нивно прилагодување за да се обезбеди непречено функционирање на преносниот систем.

14. Контрола на квалитет:

- Спроведување на строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес на производство за да се осигури дека секој чекор ги исполнува барањата за дизајн и процес.

Овие клучни производствени технологии обезбедуваат висока прецизност, ефикасност и долготрајност наконусни запчаници, овозможувајќи им да ги задоволат потребите на различни индустриски апликации.