Опрема за наклонПроизводството вклучува прецизни процеси за создавање брзини со конусни профили на заби, обезбедувајќи непречено пренесување на вртежниот момент помеѓу пресечните вратила. Клучните технологии вклучуваат хобирање на опрема, лапнување ， мелење и мелење, како и напредна обработка на ЦПУ за голема точност. Третманот со топлина и завршувањето на површината ја подобруваат издржливоста и перформансите, додека современите системи за CAD CAM ја оптимизираат ефикасноста на дизајнот и производството

Технологии за производство на брзини за обработка на брзините на Bevel главно ги вклучуваат следниве чекори:

1. Избор на материјал:

- Избирање соодветноопрема Материјали, обично висока јачина, челици со голема цврстина, како што се 20crMnti, 42CrMo, итн., За да се обезбеди капацитет на лежиште и издржливост на запчаниците.

2. Фолкинг и третман на топлина:

- фалсификување: подобрување на микроструктурата на материјалот и подобрување на неговите механички својства преку фалсификување.

- Нормализирање: Елиминирање на фалсификати на стресот и подобрување на машината по фалсификување.

- Телење: Подобрување на цврстината и јачината на материјалот во подготовките за последователни процеси на сечење и третмани со карбуризација.

3. Прецизно кастинг:

- За одредена мала или комплексна формаЗапчаници, методите за прецизно леење може да се користат за производство.

4. Груба машинска обработка:

- вклучително и мелење, вртење, итн., За да се отстрани поголемиот дел од материјалот и да се формира прелиминарната форма на менувачот.

5. Полуфинирана машинска обработка:

- Понатамошна обработка за подобрување на точноста на менувачот во подготовките за обработка на финиш.

6. третман со карбуризација:

- Формирање слој на карбиди на површината на менувачот преку карбуризирачки третман за да се зголеми цврстината на површината и отпорноста на абење.

7. Калење и калење:

- Калење: Брзо ладење на карбурираната опрема за да се добие мартинзитичка структура и да се зголеми цврстината.

- Телење: Намалување на стресовите на калење и подобрување на цврстината и стабилноста на менувачот.

8. Заврши машинска обработка:

- Вклучувајќи мелење на опрема, бричење, чест, итн., За да се постигнат профили и површини со голема прецизност.

9 Формирање на заби:

- Користење на специјализирани машини за мелење на менувачот на Bevel или машини за CNC за формирање на заби за да се создаде формата на забот на опрема за наклон.

10. зацврстување на површината на забите:

- Зацврстување на површината на забот за подобрување на отпорноста на абење и отпорност на замор.

11. Завршување на површината на забите:

- вклучително и мелење на опрема, лапирање, итн., За понатамошно подобрување на прецизноста и завршувањето на површината на површината на забот.

12. Инспекција на менувачот:

- Користење на центри за мерење на менувачот, проверка на менувачот и друга опрема за да се провери точноста на менувачот и да се обезбеди квалитет на менувачот.

13. Собрание и прилагодување:

- Собрание на обработените брзини на наклон со други компоненти и прилагодување на истите за да се обезбеди непречено функционирање на системот за пренос.

14. Контрола на квалитетот:

- Спроведување на строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес на производство за да се обезбеди дека секој чекор ги исполнува барањата за дизајн и процеси.

Овие клучни технологии за производство обезбедуваат висока прецизност, ефикасност и долговечност наЗапчаници, овозможувајќи им да ги задоволат потребите на разни индустриски апликации.