1.Видови на материјали за запчаници

Челик

Челикот е најчесто користен материјал вопроизводство на опрема поради неговата одлична цврстина, цврстина и отпорност на абење. Различни видови челик вклучуваат:

• Јаглероден челик: Содржи умерено количество јаглерод за да ја зголеми силата, а да остане прифатлива. Најчесто се користи во апликации со ниско до средно оптоварување.
• Легуриран челик: Се меша со елементи како што се хром, молибден и никел за да се подобри отпорноста на корозија, цврстината и издржливоста. Идеален за тешки индустриски брзини.
• Нерѓосувачки челик: Познат по својата отпорност на корозија, што го прави погоден за средини изложени на влага или хемикалии. Најчесто се наоѓа во преработка на храна или фармацевтски машини.

Апликации: Индустриски машини, автомобилски преноси, тешка опрема.

Прикажи повеќе производи за опрема

Леано железо

Леано железо нуди добра отпорност на абење и својства на амортизација на вибрации, иако е кршливо и не е погодно за апликации со високи оптоварувања на удари.

• Сиво леано железо: Се користи за брзини кои бараат намалување на вибрациите и контрола на бучавата.
• Нодуално железо: Има подобра цврстина на истегнување од сивото железо, погодно за умерени оптоварувања.

Апликации: Менувачи за пумпи, компресори и земјоделска опрема.

Месинг и бронза

Овие материјали обезбедуваат мало триење и добра отпорност на корозија, што ги прави идеални за специфични апликации. Тие исто така нудат само-подмачкувачки својства, кои ја минимизираат потребата за надворешно подмачкување.

• Бронзени запчаници: Се користи во запчаници со црви поради нивната одлична отпорност на абење.
• Месинг запчаници: Лесен и отпорен на корозија, кој се користи во мали машини и морски апликации.

Апликации: Запчаници со црви, поморска опрема и мали уреди.

2. Процеси на термичка обработка во производството на опрема

Термичката обработка е витален процес во производството на опрема што ја подобрува цврстината, цврстината и отпорноста на абење. Се применуваат различни термички третмани во зависност од материјалот и барањата за апликација, Carburizin Induction Hardening Flame Hardening Nitriding Quenching итн.

2.1 Карбуризирање (стврднување на куќиштето)

Карбуризирањето вклучува внесување на јаглерод на површината на запчаниците со нискојаглероден челик. По карбуризирањето, запчаникот се гаси за да се формира тврд надворешен слој додека се одржува цврсто јадро.

• Процес: Менувачот се загрева во средина богата со јаглерод, проследено со гаснење.
• Придобивки: Висока цврстина на површината со одлична цврстина на јадрото.
• Апликации: Автомобилски брзини, индустриски машини, рударска опрема.

2.2 Нитридирање

Нитридирањето внесува азот на површината на легиран челик, создавајќи тврд слој отпорен на абење без потреба од гаснење.

• Процес: Менувачот се загрева во атмосфера богата со азот на релативно ниски температури.
• Придобивки: Без изобличување во текот на процесот, што го прави идеален за прецизни брзини.
• Апликации: Воздухопловна опрема, автомобилски компоненти со високи перформанси и прецизни машини.

2.3 Индукциско стврднување

Индукциското стврднување е локализирана термичка обработка каде специфичните области на запчаникот брзо се загреваат со помош на индукциски намотки, а потоа се гасат.

• Процес: Високофреквентните електромагнетни полиња ја загреваат површината на менувачот, проследено со брзо ладење.
• Придобивки: Обезбедува цврстина каде што е потребно додека ја задржува цврстината на јадрото.
• Апликации: Големи брзини што се користат во тешки машини и опрема за рударство.

2.4 Калење

Калењето се врши по гаснењето за да се намали кршливоста на стврднатите запчаници и да се ублажат внатрешните напрегања.

• Процес: Брзините се загреваат на умерена температура и потоа полека се ладат.
• Придобивки: Ја подобрува цврстината и ја намалува можноста за пукање.
• Апликации: Запчаници кои бараат рамнотежа помеѓу силата и еластичноста.

2,5 Истрелање

Шутот е процес на површинска обработка што ја зголемува силата на замор на запчаниците. Во овој процес, мали метални зрна се минираат на површината на запчаникот за да се создадат напрегања на притисок.

• Процес: Монистра или челични истрели се испукуваат со голема брзина на површината на менувачот.
• Придобивки: Ја подобрува отпорноста на замор и го намалува ризикот од пукнатини.
• Апликации: Брзини кои се користат во воздушната и автомобилската примена.

Изборот на вистинскиот материјал за менувачот и примената на соодветна термичка обработка се суштински чекори за да се обезбеди ефикасно работење на брзините под различни услови.Челикостанува врвен избор за индустриски брзини, благодарение на неговата сила и разновидност, често во комбинација сокарбуризирање or индукциско стврднувањеза дополнителна издржливост.Леано железонуди добро амортизирање на вибрациите,месинг и бронзасе идеални за апликации со ниско триење

Термички третмани каконитридирање, калење, изастрелан пеенингдополнително ги подобрува перформансите на менувачот со подобрување на тврдоста, намалување на абењето и зголемување на отпорноста на замор. Со разбирање на својствата на различни материјали и термички третмани, производителите можат да ги оптимизираат дизајните на опремата за да ги задоволат специфичните барања на различни индустрии.