1. Типови материјали за опрема

Челик

Челикот е најчесто користен материјал воПроизводство на опрема Поради својата одлична сила, цврстина и отпорност на абење. Различни видови челик вклучуваат:

• Јаглероден челик: Содржи умерена количина на јаглерод за подобрување на јачината додека останува прифатлива. Најчесто се користат во апликации со низок и среден товар.
• Легура челик: Мешани со елементи како што се хром, молибден и никел за подобрување на отпорноста на корозијата, цврстината и издржливоста. Идеално за тешки индустриски запчаници.
• Не'рѓосувачки челик: Познат по својата отпорност на корозија, што го прави погоден за околини изложени на влага или хемикалии. Најчесто се наоѓа во преработката на храна или фармацевтската машинерија.

Апликации: Индустриска машинерија, автомобилски преноси, тешка опрема.

Погледнете повеќе производи за опрема

Леано железо

Леаното железо нуди добра отпорност на абење и својства за амортизација на вибрации, иако е кршливо и не е погодно за апликации со товари со големо влијание.

• Сиво леано железо: Се користи за брзини за кои е потребно намалување на вибрациите и контрола на бучава.
• Дуктивно железо: Има подобра јачина на затегнување од сивото железо, погодно за умерено оптоварување.

Апликации: Менувачи за пумпи, компресори и земјоделска опрема.

Месинг и бронза

Овие материјали обезбедуваат ниско триење и добра отпорност на корозија, што ги прави идеални за специфични апликации. Тие исто така нудат својства за само-подмачкување, кои ја минимизираат потребата за надворешно подмачкување.

• Бронзени запчаници: Се користи во запчаници од црви заради нивната одлична отпорност на абење.
• Месинг запчаници: Лесен и отпорен на корозија, што се користи во мали машини и морски апликации.

Апликации: Запчаници за црви, морска опрема и мали уреди.

2. загрејте ги процесите на третман во производството на опрема

Третманот со топлина е важен процес во производството на опрема што ја подобрува цврстината, јачината и отпорноста на абење. Различни третмани со топлина се применуваат во зависност од материјалот и барањата за апликација, индукција на индукција на карбуризин, зацврстување на пламенот, зацврстување на нитрирање итн

2.1 Карбуризирање (зацврстување на случаи)

Карбуризацијата вклучува воведување јаглерод на површината на запчаниците со низок јаглерод челик. После карбуризирање, менувачот се гаси за да формира тврд надворешен слој додека одржува тешко јадро.

• Процес: Gear се загрева во околина богата со јаглерод, проследено со калење.
• Придобивки: Висока цврстина на површината со одлична јадро цврстина.
• Апликации: Автомобилски брзини, индустриска машинерија, опрема за рударство.

2.2 Нитридинг

Нитридинг го воведува азотот на површината на легура челик, создавајќи тврд, отпорен на абење, без потреба од калење.

• Процес: Gear се загрева во атмосфера богата со азот на релативно ниски температури.
• Придобивки: Нема искривување во текот на процесот, што го прави идеален за прецизни брзини.
• Апликации: Возрасни брзини, автомобилски компоненти со високи перформанси и прецизни машини.

2.3 Индукциско зацврстување

Индукциското зацврстување е локализиран термички третман, каде што специфичните области на менувачот брзо се загреваат со помош на индукциски калеми, а потоа се угаснуваат.

• Процес: Електромагнетни полиња со висока фреквенција ја загреваат површината на менувачот, проследено со брзо ладење.
• Придобивки: Обезбедува цврстина каде што е потребно додека ја задржувате основната цврстина.
• Апликации: Големи брзини што се користат во тешка машинерија и опрема за рударство.

2.4 Телење

Темперантирањето се изведува по калењето за да се намали кршливоста на зацврстените запчаници и да се ослободат внатрешните стресови.

• Процес: Запчаниците се загреваат на умерена температура и потоа се ладат полека.
• Придобивки: Ја подобрува цврстината и ја намалува можноста за пукање.
• Апликации: Запчаници кои бараат рамнотежа помеѓу јачината и дупкилноста.

2,5 шут за пиење

Загадувањето со шут е процес на третман на површината што ја зголемува јачината на замор на брзините. Во овој процес, малите метални мониста се разнесени на површината на менувачот за да создадат компресивни стресови.

• Процес: Мониста или челичните снимки се испукани со голема брзина на површината на менувачот.
• Придобивки: Ја подобрува отпорноста на замор и го намалува ризикот од пукнатини.
• Апликации: Запчаници што се користат во воздушните и автомобилските апликации.

Избирање на вистинскиот материјал за опрема и примена на соодветен третман на топлина се неопходни чекори за обезбедување на запчаници ефикасно под различни услови.Челикостанува врвен избор за индустриски запчаници, благодарение на нејзината сила и разноврсност, честопати спарен соКарбуризирање or Индукциско зацврстувањеза додадена издржливост.Леано железонуди добро амортизирање на вибрации,месинг и бронзасе идеални за апликации со ниско триење

Топлински третмани какоНитридинг, умерено, ишутираше пивоПонатамошно подобрување на перформансите на брзината со подобрување на цврстината, намалување на абењето и зголемување на отпорноста на замор. Со разбирање на својствата на различни материјали и топлински третмани, производителите можат да ги оптимизираат дизајните на опрема за да ги исполнат специфичните барања на разни индустрии.