1.Видови материјали за запчаници

Челик

Челикот е најчесто користениот материјал вопроизводство на опрема поради неговата одлична цврстина, цврстина и отпорност на абење. Различни видови челик вклучуваат:

• Јаглероден челикСодржи умерена количина на јаглерод за подобрување на цврстината, а воедно и прифатлива цена. Најчесто се користи во апликации со ниско до средно оптоварување.
• Легуриран челикИзмешано со елементи како што се хром, молибден и никел за подобрување на отпорноста на корозија, тврдоста и издржливоста. Идеално за индустриски запчаници за тешки услови на работа.
• Нерѓосувачки челикПознат по својата отпорност на корозија, што го прави погоден за средини изложени на влага или хемикалии. Најчесто се среќава во машини за преработка на храна или фармацевтски машини.

АпликацииИндустриски машини, автомобилски менувачи, тешка опрема.

Погледнете повеќе производи за опрема

Лиено железо

Лиеното железо нуди добра отпорност на абење и својства на пригушување на вибрации, иако е кршливо и не е погодно за апликации со високи ударни оптоварувања.

• Сиво леано железоСе користи за запчаници на кои им е потребно намалување на вибрациите и контрола на бучавата.
• дуктилно железоИма подобра затегнувачка цврстина од сивото железо, погодно за умерени оптоварувања.

АпликацииМенувачи за пумпи, компресори и земјоделска опрема.

Месинг и бронза

Овие материјали обезбедуваат ниско триење и добра отпорност на корозија, што ги прави идеални за специфични апликации. Тие исто така нудат самоподмачкувачки својства, што ја минимизира потребата од надворешно подмачкување.

• Бронзени запчанициСе користи во црвести запчаници поради нивната одлична отпорност на абење.
• Месингани запчаници: Лесен и отпорен на корозија, се користи во мали машини и поморски апликации.

Апликации: Црвни запчаници, морска опрема и мали уреди.

2. Процеси на термичка обработка во производството на запчаници

Термичката обработка е витален процес во производството на запчаници што ја подобрува тврдоста, цврстината и отпорноста на абење. Се применуваат различни термички обработки во зависност од материјалот и барањата за примена, како што се индукциско стврднување со карбуризин, стврднување со пламен, нитрирање, гаснење итн.

2.1 Карбурирање (стврднување на куќиштето)

Карбуризацијата вклучува воведување јаглерод на површината на нискојаглеродни челични запчаници. По карбурирањето, запчаникот се гаси за да формира тврд надворешен слој, а воедно да се одржи цврсто јадро.

• ПроцесОпремата се загрева во средина богата со јаглерод, по што следува гаснење.
• ПредностиВисока површинска тврдост со одлична цврстина на јадрото.
• АпликацииАвтомобилски запчаници, индустриски машини, рударска опрема.

2.2 Нитридирање

Нитридирањето внесува азот на површината на легираниот челик, создавајќи тврд слој отпорен на абење без потреба од гаснење.

• ПроцесМенувачот се загрева во атмосфера богата со азот на релативно ниски температури.
• ПредностиНема дисторзија за време на процесот, што го прави идеален за прецизни запчаници.
• Апликации: Аерокосмички запчаници, високо-перформансни автомобилски компоненти и прецизни машини.

2.3 Индукциско стврднување

Индукциското стврднување е локализиран термички третман каде што специфични делови од запчаникот брзо се загреваат со помош на индукциски калеми, а потоа се гаснат.

• ПроцесВисокофреквентните електромагнетни полиња ја загреваат површината на менувачот, по што следува брзо ладење.
• ПредностиОбезбедува цврстина каде што е потребно, а воедно ја задржува цврстината на јадрото.
• АпликацииГолеми запчаници што се користат во тешка машинерија и рударска опрема.

2.4 Калење

Калењето се изведува по калењето за да се намали кршливоста на стврднатите запчаници и да се ослободат внатрешните напрегања.

• ПроцесЗапчаниците се загреваат повторно до умерена температура, а потоа полека се ладат.
• ПредностиЈа подобрува цврстината и ја намалува можноста за пукање.
• АпликацииЗапчаници на кои им е потребна рамнотежа помеѓу цврстината и еластичноста.

2.5 Пробивање со шрафцигер

Пенењето со шрафцигер е процес на површинска обработка што ја зголемува отпорноста на замор на запчаниците. Во овој процес, мали метални зрна се пескаат на површината на запчаникот за да создадат компресивни напрегања.

• ПроцесМонистра или челични истрели се испукаат со голема брзина врз површината на запчаникот.
• ПредностиЈа зголемува отпорноста на замор и го намалува ризикот од пукнатини.
• АпликацииЗапчаници што се користат во воздухопловството и автомобилската индустрија.

Изборот на вистинскиот материјал за запчаници и примената на соодветна термичка обработка се основни чекори за да се обезбеди ефикасно функционирање на запчаниците под различни услови.Челикостанува врвен избор за индустриски запчаници, благодарение на неговата цврстина и разновидност, честопати во комбинација сокарбуризирање or индукциско стврднувањеза дополнителна издржливост.Леано железонуди добро амортизирање на вибрации,месинг и бронзасе идеални за апликации со ниско триење

Топлински третмани каконитридирање, калење, ипрободувањедополнително подобрување на перформансите на запчаниците преку подобрување на тврдоста, намалување на абењето и зголемување на отпорноста на замор. Со разбирање на својствата на различните материјали и термички третмани, производителите можат да ги оптимизираат дизајните на запчаниците за да ги задоволат специфичните барања на различните индустрии.