Кои се главните методи и чекори за машинска обработка на површините на забите?спирални конусни запчаници?

1. **Методи на машинска обработка**

Постојат неколку основни методи за обработка на спирални конусни запчаници:

**Грезење**: Ова е традиционалниот метод, каде што се користи фреза за сечење на површината на спиралниот заб на запчаникот. Грезењето е релативно ефикасно, но нуди помала прецизност.

**Брусење**: Брусењето вклучува користење на брусилно тркало за завршна обработка на забните површини на запчаникот. Овој процес ја подобрува прецизноста и квалитетот на површината на запчаникот, што резултира со подобри перформанси на спојување и подолг век на траење.

**CNC обработка**: Со развојот на CNC технологијата, CNC обработката стана важен метод за производство на спирални конусни запчаници. Овозможува производство на запчаници со висока прецизност и висока ефикасност, особено за сложени облици на заби.

**Генерирање на машинска обработка**: Овој напреден метод користи алатки за генерирање (како што се фрезови со конусен запчаник или плочи за готвење) за да се создаде површината на забот преку релативно движење помеѓу алатот и запчаникот. Со тоа се постигнува високопрецизна обработка на површината на забот.

 

2. **Опрема за машинска обработка**

Следната опрема е обично потребна за спиралаконусен запчаникмашинска обработка:

**Машина за глодање со конусни запчаници**: Се користи за глодање, каде што глодалка ја сече спиралната површина на забот на празното парче на запчаникот.

**Машина за брусење со конусен запчаник**: Се користи за брусење, каде што брусилното тркало ги завршува површините на забите на запчаникот.

**Центар за CNC обработка**: Се користи за CNC обработка, што овозможува производство на запчаници со висока прецизност и висока ефикасност.

**Генерирање опрема за машинска обработка**: Машините како што се машините Gleason или Oerlikon се специјално дизајнирани за генерирање машинска обработка на спирални конусни запчаници.

 

3. **Чекори на машинска обработка**

Машинска обработка на спиралаконусен запчаникзабните површини генерално ги вклучува следните чекори:

(1) **Празно производство**

**Избор на материјал**: Најчесто се користат легирани челици со висока цврстина, како што се 20CrMnTi или 20CrNiMo. Овие материјали имаат добра стврдливост и отпорност на абење.

**Обработка на празен материјал**: Празниот материјал за запчаници се произведува со ковање или леење за да се осигури дека неговата големина и облик ги задоволуваат барањата.

 

(2) **Груба обработка**

**Грезење**: Бланкот е монтиран на машина за глодање, а секач со конусен запчаник се користи за сечење на почетната површина на спиралниот заб. Прецизноста на глодањето е генерално околу степен 7 до 8.

**Ханирање со жлеб**: За запчаници со барања за поголема прецизност, може да се користи хланирање. Ханирањето вклучува релативно движење помеѓу плочата за готвење и празниот дел од запчаникот за да се формира спиралната површина на забот.

 

(3) **Завршна машинска обработка**

**Брусење**: Запчаникот, по грубата обработка, се монтира на машина за брусење, а за завршна обработка на површините на забите се користи тркало за брусење. Брусењето може да ја подобри прецизноста и квалитетот на површината на запчаникот, при што прецизноста обично достигнува степен 6 до 7.

**Генерирачка машинска обработка**: За високопрецизни спирални конусни запчаници, обично се користи генерирачка машинска обработка. Површината на забот се формира преку релативното движење помеѓу алатот за генерирање и празното парче на запчаникот.

 

(4) **Термичка обработка**

**Галење**: За да се зголеми тврдоста и отпорноста на абење на запчаникот, обично се врши калење. Површинската тврдост на запчаникот по калењето може да достигне HRC од 58 до 62.

**Калење**: Запчаникот се калува по калењето за да се намалат напрегањата од калењето и да се подобри цврстината.

 

(5) **Завршена инспекција**

**Прецизна инспекција на површината на забот**: Центрите за мерење на запчаници или инструментите за мерење на оптички запчаници се користат за проверка на прецизноста на површините на забите, вклучувајќи ја грешката во профилот на забот, грешката во насоката на забот и грешката во спиралниот агол.

**Инспекција на перформансите на поврзувањето на мрежите**: Тестовите за поврзување на мрежите се спроведуваат за да се проценат перформансите на поврзување на менувачот, со што се обезбедува неговата ефикасност и сигурност на преносот при реална употреба.

 

4. **Оптимизација на процесите на машинска обработка**

За да се подобри квалитетот и ефикасноста на обработката со спирални конусни запчаници, процесот на обработка честопати треба да се оптимизира:

**Избор на алат**: Соодветните алати се избираат врз основа на материјалот на запчаникот и барањата за прецизност. На пример, дијамантски или CBN алати може да се користат за високопрецизни запчаници.

**Оптимизација на параметрите на машинската обработка**: Преку експериментирање и симулациска анализа, параметрите на машинската обработка како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење се оптимизирани за да се подобри ефикасноста и квалитетот на машинската обработка.

**Автоматизирана машинска обработка**: Употребата на опрема за автоматизирана машинска обработка, како што се центри за CNC обработка или автоматизирани производствени линии, може да ја подобри ефикасноста и конзистентноста на машинската обработка.

 

Обработката на површините на забите на спиралните конусни запчаници е сложен процес што бара разгледување на повеќе фактори, вклучувајќи материјали, опрема, процеси и инспекција. Со оптимизирање на процесите и опремата за обработка, може да се произведуваат високопрецизни и високосигурни спирални конусни запчаници за да се задоволат барањата на различни индустриски апликации.