Кога станува збор за изборот на вистинскиот материјал за спирален икоси запченици, треба да се земат предвид неколку фактори за да се обезбедат оптимални перформанси и долговечност. Двата типа на брзини играат критична улога во различни механички системи, а изборот на соодветниот материјал е од клучно значење за нивната функционалност и доверливост.

Прво, да го разгледаме подеталноспирални запчаници. На овие запчаници им се сечат забите под агол на оската на менувачот, што резултира со помазно и потивко работење во споредба со запчаниците. Спиралните запчаници најчесто се користат во апликации кои бараат големи брзини и тешки товари, како што се автомобилски преноси, индустриски машини и опрема за производство на енергија.

Еден од најпопуларните материјали за спирални запчаници е челикот. Челикот нуди одлична цврстина, отпорност на абење и издржливост, што го прави погоден за тешки работни услови. Дополнително, процесите на карбуризирање и термичка обработка можат дополнително да ја подобрат цврстината на површината и отпорноста на абење на челичните спирални запчаници, продолжувајќи го нивниот работен век.

Во последниве години, напредните материјали како што се стврднатиот челик и нитридниот челик се здобија со популарност за спиралните запчаници. Овие материјали нудат супериорна отпорност на абење и јачина на замор, што ги прави идеални за тешки апликации каде што доверливоста е најважна. Понатаму, употребата на напредни технологии за обложување, како што се јаглеродните облоги слични на дијаманти (DLC), може дополнително да ги подобри перформансите и долговечноста на спиралните запчаници, особено во средини со висока температура и екстремно оптоварување.

Од друга страна,коси запченицисе користат за пренос на моќност помеѓу пресекните шахти, и тие можат да се класифицираат во права косина, спирална косена и хипоидна косена запченица. Овие брзини најчесто се наоѓаат во автомобилски диференцијали, поморски погонски системи и тешки машини.

Изборот на материјал закоси запченицие под влијание на фактори како што се работната брзина, носивоста и геометријата на менувачот. Челикот е префериран материјал за повеќето запченици поради неговата висока јачина и цврстина. Во апликациите каде што бучавата и вибрациите се критични фактори, легурите како бронза или месинг може да се користат за да се минимизира влијанието на мрежата на запчаникот и да се подобри целокупната мазност на работа.

Покрај челикот, некои производители користат и синтерувани метални материјали за запченици. Синтеруваните запчаници се прават со набивање на метални прашоци под висок притисок и потоа нивно синтерување на покачени температури. Овој производствен процес резултира со запчаници со прецизни профили на забите и одлична прецизност на димензиите, што ги прави погодни за апликации со висока ефикасност и ниски барања за бучава.

Како заклучок, изборот на материјал за запчаници со спирала и коси зависи од специфичните барања за примена, вклучувајќи ја носивоста, работните услови и посакуваните карактеристики на изведбата. И покрај тоа што челикот останува главен материјал за повеќето апликации за пренос, напредните материјали и производствените процеси продолжуваат да ги поместуваат границите на перформансите на менувачот, нудејќи подобрена ефикасност, доверливост и издржливост. На крајот на краиштата, консултацијата со квалификуван инженер или производител на опрема е од суштинско значење за да се одреди најдобриот материјал за спирален икоси запченициврз основа на уникатните барања на наменетата апликација.