Кога станува збор за избор на вистински материјал за спирални иконусни запчаници, треба да се земат предвид неколку фактори за да се обезбедат оптимални перформанси и долготрајност. И двата типа на запчаници играат клучна улога во различни механички системи, а изборот на соодветен материјал е клучен за нивната функционалност и сигурност.

Прво, да разгледаме подеталноспирални запчанициОвие запчаници имаат заби исечени под агол во однос на оската на запчаникот, што резултира со помазно и потивко работење во споредба со потпорните запчаници. Спиралните запчаници најчесто се користат во апликации каде што се потребни големи брзини и тешки товари, како што се автомобилски менувачи, индустриски машини и опрема за производство на енергија.

Еден од најпопуларните материјали за спирални запчаници е челикот. Челикот нуди одлична цврстина, отпорност на абење и издржливост, што го прави погоден за тешки работни услови. Дополнително, процесите на карбурирање и термичка обработка можат дополнително да ја зголемат површинската тврдост и отпорноста на абење на челичните спирални запчаници, продолжувајќи го нивниот работен век.

Во последниве години, напредните материјали како што се челикот зацврстен со куќиште и нитридиран челик добија на популарност за спирални запчаници. Овие материјали нудат супериорна отпорност на абење и цврстина на замор, што ги прави идеални за тешки услови каде што сигурноста е од најголема важност. Понатаму, употребата на напредни технологии за премачкување, како што се дијамантски премази од јаглерод (DLC), може дополнително да ги подобри перформансите и долговечноста на спиралните запчаници, особено во средини со висока температура и екстремно оптоварување.

Од друга страна,конусни запчаницисе користат за пренос на моќност помеѓу пресечните вратила и можат да се класифицираат во прави конусни, спирални конусни и хипоидни конусни запчаници. Овие запчаници најчесто се наоѓаат во автомобилски диференцијали, поморски погонски системи и тешка машинерија.

Изборот на материјал законусни запчаницие под влијание на фактори како што се брзината на работа, капацитетот на оптоварување и геометријата на запчаникот. Челикот е претпочитаниот материјал за повеќето конусни запчаници поради неговата висока цврстина и цврстина. Во апликации каде што бучавата и вибрациите се критични фактори, легури како што се бронза или месинг може да се користат за да се минимизира влијанието на заплеткувањето на запчаниците и да се подобри целокупната мазност на работењето.

Покрај челикот, некои производители користат и синтерувани метални материјали за конусни запчаници. Синтеруваните запчаници се прават со набивање на метални прашоци под висок притисок, а потоа и со синтерување на покачени температури. Овој процес на производство резултира со запчаници со прецизни профили на забите и одлична димензионална точност, што ги прави погодни за апликации со висока ефикасност и ниски барања за бучава.

Како заклучок, изборот на материјал за спирални и конусни запчаници зависи од специфичните барања за примена, вклучувајќи го капацитетот на оптоварување, условите за работа и посакуваните карактеристики на изведба. Иако челикот останува главен материјал за повеќето апликации на запчаници, напредните материјали и производствените процеси продолжуваат да ги поместуваат границите на перформансите на запчаниците, нудејќи подобрена ефикасност, сигурност и издржливост. На крајот на краиштата, консултацијата со квалификуван инженер или производител на запчаници е од суштинско значење за да се одреди најдобриот материјал за спирални иконусни запчанициврз основа на уникатните барања на наменетата апликација.