Запчаници за прашкаста металургија
Прашкаста металургија е производствена практика која вклучува набивање на метални прашоци под висок притисок, а потоа нивно синтерување на високи температури за да се формираат цврсти делови.
Прав од металзапчаницисе широко користени во различни индустрии како што се автомобилската индустрија, индустриската опрема и апликациите за пренос на енергија.
Основниот процес на прашкаста металургија вклучува мешање на прав, алати, пресување на прав, зелена обработка, синтерување, димензионирање, пакување и финална инспекција. Секундарните операции вклучуваат индукциско стврднување, обработка со термичка обработка и нитридирање.
Запчаниците од прашкаст метал, како и запчаниците произведени со други техники на производство, можат да се обработуваат во различни облици на заби во зависност од барањата. Некои вообичаени облици на заби за запчаници од прашкаст метал вклучуваат:запчаници за шини, спирални запчаници.
Материјал од прашкаст метал:
При избор на материјали за запчаници за прашкаста металургија, треба да се земат предвид неколку фактори: механички својства, густина, подмачкување и абење, цена
Полиња на примена:
Запчаниците од прашкаст метал се користат во широк спектар на автомобилски системи, вклучувајќи:
1. Менувач: Запчаниците од прашкаст метал се користат во автоматските и рачните менувачи за да обезбедат сигурен и ефикасен пренос на моќност помеѓу моторот и тркалата. Нивната висока цврстина и отпорност на абење обезбедуваат непречено менување брзини, подобрена мрежа на запчаници и продолжен век на траење на менувачот.
2. Електрични погони: Како што автомобилската индустријапоместувањаЗа електричните возила (EV), запчаниците од прашкаст метал играат витална улога во електричните погонски склопови. Овие запчаници се користат во погоните на електричните мотори, менувачите и диференцијалите за да го обезбедат потребниот вртежен момент и брзина потребни за оптимални перформанси на електричните возила.
3. Систем за управување: Системот за управување користи запчаници од прашкаст метал за пренесување на моќноста од воланот до тркалата. Нивната издржливост, прецизност и тивко работење придонесуваат за одзивна и прецизна контрола на управувањето.
Време на објавување: 28 август 2023 година